3月29~31日，中国国际清洁能源博览会在京举行。在众多清洁能源展馆中，与光伏、风电等展馆展商攒动、热闹非凡的场景相比，生物质能展览馆则稍显冷清。多年来，受制原材料收集困难、投资所需成本高、企业赢利难、产业化不顺等原因，生物质能的发展一度走入困局。但在这次的展览中，记者看出，智能化、自动化、分布式多联产等新词已经与生物质装备制造、生物质发电等行业发生了紧密联系，生物质能相关从业企业，正寄希望于依靠科学技术创新以及大数据、“互联网+”等信息技术，汇集产业崛起的力量。

  我国生物质资源十分丰富，据有关联的资料保守统计，我国现有森林面积2.08亿公顷，生物质总量超过180亿吨，其他的还有高达数亿吨的农业生物质秸秆和稻壳以及城镇有机废物等。这些生物质资源如果废弃不用，是生态环境的负担，但若对其进行先进、经济、高效利用，则可转变成可再次生产的能源加以利用。因此，将农作物秸秆、树木枝桠等农林废弃物经过秸秆压块机、木屑颗粒机等生物质成型机压制成生物质颗粒燃料，用来替代煤等化石能源，受到了国家和地方政府的支持，生物质成型燃料也成为生物质能源中较早实现产业化的产业之一。

  “十三五”期间，生物质成型燃料将迎来更大的发展空间。在国家能源局印发的《生物质能发展“十三五”规划》中，明白准确地提出加快生物质能专业化、多元化、产业化发展步伐。对生物质能源利用中的上游产业———生物质成型燃料也提出了“到2020年,年利用量达3000万吨”这一指标。

  在生物质能展馆中，成型成套设备的展览明显占据着主流。全场二十多家展商中，超过70%的企业都涉及成型燃料生产和成型成套设备制造。“虽然目前这个行业相对而言还处于发展初期，但由于行业进入门槛较低，大量的企业涌入，又由于缺乏相应的标准，导致行业鱼龙混杂，市场混乱。”山东宇冠机械有限公司国际市场部经理黄士举向记者直言，当前生物质成型成套设备制造领域产品同质化严重，市场大打价格战。

  沉溺于价格战之中，受伤害的是企业的未来。黄士举表示，以他们公司为例，为了从产品同质化严重的市场泥沼中脱身，他们沉下心来，将精力放在对技术的研发更新上，改进生产的基本工艺，实现生产流程全程质量控制体系。

  同样注重智能化发展的还有江苏贝斯尔精密机械（无锡）有限公司。该公司与科研院所合作，历时5年，消化并吸收国内外多年的生物质颗粒固化成型技术，自主研发出新一代生物质颗粒固化成型高智能化成套设备———BSR系列高效制粒机。

  据该公司副总经理周勇向记者介绍，该设备在国内首创颗粒机的智能化和自动化，能够保障设备出现极低的故障率；压锟轴承外置独立封闭润滑和整机多项智能监测系统的独特设计，可使机台确保24小时免黄油连续不停机工作；生产所带来的成本低———在同等工况下，比传统的颗粒机可以优惠50~60元/吨。

  “传统颗粒机故障率高，可能每过几天就要停机检修一次，而且需要不停地添加黄油，这停停修修中间，很难保障产量。而BSR系列高效制粒机具备完善的智能控制管理系统，不仅仅可以24小时连续生产，还终身免黄油。另外，在使用的过程中还具有监测保护功能，能保证设备稳定运行，来保证稳定的产量。基本上一台200千瓦的机组，每天使用8~9小时，产量能够达到800~1000吨。”周勇介绍，BSR系列高效制粒机填补了国内外传统制粒机“故障高、耗能高、产量低，无法长时间工作”的历史缺陷，达到了国际领先水平。

  不仅如此，该公司注重借助大数据等新兴信息手段，一直在升级智能化系统，时刻监控运作状况，做到自我诊断，预警故障，以此来降低故障率等，也为该产业提供了可借鉴的思路。

  在生物质能诸多产业中，生物质发电是发展较好的产业，尤其是生物质直燃发电，一直占据着行业主流。不过，由于目前生物质直燃发电在环保上、经济上、技术上尚存在一定瑕疵，市场已普遍开始在生物质气化、液化技术方面下功夫。

  在生物质展馆中，仟亿达科技股份有限公司推出的生物质气化多联产技术颇受关注。该公司首席技术官吴风钢和记者说，生物质气化多联产技术是使用先进的热解气化技术，在传统生物质产生电能的基础上，将生物质从固态转化为气态，同时产生气、碳、热（蒸汽、热水）、肥，将秸杆的资源附加值大幅度的提升，同时延长秸杆处理的产业链，让生物质能源“变废为宝”，提高能源综合利用率。

  相较于直燃技术，气化技术拥有四重优势。一是，将生物质资源全部转化为能源，无烟尘、无废渣产生，环保性能好；二是，产出品种多，附加值高，经济性能好，且可帮企业抵御市场风险；三是，采用分布式能源布局，规模多为3兆瓦、6兆瓦的小电站，投资少，且所需原料少；四是，副产品做成炭基肥，不仅是一种循环经济模式，且能响应国家减少农业使用化肥的倡议，减少农业面源污染。

  值得注意的是，该技术采用分布式能源布局的方式，能解决生物质直燃发电因为规模较大而需要大量生物质原料，并引发的原料收集难、收集成本高、存储风险大等问题。据吴风钢介绍，未解决生物质发电在原料收集上的大难题，该公司在农村建立二级存储体系，即在一些村投资设立原料收集站，雇佣当地农民收集本村及周边村落的原材料并加工成成型燃料。“这样做的好处是：一方面，当地农民对当地情况较为熟悉，在与村民沟通方面较为便利，且能够减少收集成本；另一方面，建设小型存储站，减少大规模原材料存储的风险。第三，原材料运输成本小，运输半径基本都能保证在15千米以内。”吴风钢说。

  据了解，该技术在去年推出至今不满一年的时间，已斩获颇多。目前已经签订框架协议三十多个，尤其受到了地方政府的欢迎。目前与地方政府签订合同的已有十余个。

  不仅如此，当前，中科院、国能生物发电集团、凯迪电力等科研院所和国内大型生物质直燃发电厂家，也开始关注生物质气化、液化这一技术方向。未来，随着慢慢的变多厂家的布局和进入，生物质气化、液化技术或许将掀起生物质能源利用的新一轮热潮。返回搜狐，查看更加多