圆盘造粒机在中小型有机肥、复混肥企业中有很广泛的使用，其造粒原理是靠一个歪斜圆盘的旋转运动，使物料成粒。
在造粒过程中，大颗粒散布在圆盘的最上层，粉料贴在盘底，粒度居中的小颗粒在这两层之间。因为落差，颗粒间会发生磕碰、冲突，从而进步颗粒的压实度和球形度。在这样的一个过程中，有些要素会对造粒作用发生必定的影响，下面就来逐个剖析这些影响要素。
各种根底肥料要严格地别离进行破碎、过筛和计量，之后再进行拌和混合。各种根底质料的粒度均匀，有利于进步圆盘造粒机的一次成球率。
向圆盘中喷洒的投料与粘结剂方位要正确。一起粘结剂喷出时应呈雾状，不应该呈水柱状。必需要分外留意的是当粘结剂选用稀硫酸时，雾滴不能太小。
投料量要保持稳定，不能过高、过低，或频频改变。若投料量过小，则会呈现大颗粒；过大，则会缩短物料在圆盘中的翻滚时刻，构成构成的颗粒过小或较软弱；若频频改变，则会构成成球粒度不均。
半成品的含水量会影响一次成球率，过高则不利于操作可操控颗粒枯燥，且会添加能耗。因而，应尽量开释物猜中的结晶水，以确保物料可以顺畅在圆盘的旋转运动中成粒。
圆盘造粒机的直径、歪斜角和转速均会对成球和质量有很大的影响，这三个要素会影响粉粒的粒度巨细、填充状况及其形状，从而影响粒子中的空地率，最终会影响成球的强度和质量。
