除了远近驰名的“大八益智”，阳东区大八镇还孕育出一个朝气蓬勃的木器产业，出产的家具远销全国。

  近日，记者对大八镇木器产业进行了探访。这个聚合了126家企业，2016年年产值达2.7亿元、就业人员达1036人的产业，自上世纪90年代发展至今，从木材原料、家具制造到深加工、销售甚至余料处理，逐步形成了高效分工和专业化协作的特色产业集群,也开始面临转变发展方式与经济转型的焦虑。

  塘八公路两侧的上飞工业区，聚集了上百家木材切割、家具生产和深加工企业，这里是大八镇木器产业的主要聚集地。

  大八镇的木器生产可以追溯到上世纪70年代。在当地政府部门工作多年的梁叔回忆，上世纪70年代末期，木器制作就已成为镇上大部分农村家庭的副业，当地出产的杉木被制成小家具卖到周边合山、塘坪等镇。

  至上世纪90年代，圆桌市场需求旺盛，十余年来一度是大八木器的主打产品。在这期间，大八镇发展起了20多家初具规模的企业，“家庭作坊初加工，规模工厂负责深加工和销售”的分工合作模式也形成雏形。2005年起，产品逐渐多元化，现在市面上的杉木和橡木凳子就产自大八镇。

  位于塘八公路边的永发家具厂就是大八镇木器行业发展的一个缩影。家具厂由林进亮兄弟三人合伙经营，从家庭作坊起步，成长为一家规模化企业，目前主要生产圆桌、木凳、书架和茶几四类家具，产品销售到十多个省份。

  据大八镇工业统计多个方面数据显示，至2017年6月，该镇木器加工公司达126家，就业人员达1036人。

  从材料到成品，大八镇木器产业已形成了完整的链条：来自广东、湖南、贵州、广西和江西等地的原木，经长途运输销售给介木厂，切割成尺寸均有标准的用料后，源源不断地供应给当地家庭作坊或生产厂，经过切料、开隼、拼板、成形、打磨、砂光、油漆等工序后，家具从这里行销各地。

  一件家具不同的工艺环节或者部件，都可能经过2-3个企业的分工合作。木器的初加工、制作环节大多由家庭作坊完成，大八镇现有生产圆桌的作坊92家，还有4家专门生产凳脚等小部件。半成品供应给规模企业，经深加工后流通到市场。

  “小木块、锯末、刨花这些边角料的处理，都成了一门生意。”梁叔和记者说，镇内还有两家专门生产木炭和工业锅炉颗粒的公司，原材料就来自于介木厂、家具厂的锯末。

  位于下飞鹅工业区的江心生物质颗粒有限公司，是利用锯末、刨花等剩余物进行再加工，制成生物质颗粒燃料。

  “从产值和规模来看，这四年是大八镇木器产业快速地发展的阶段。”大八镇副镇长赵必才给记者列举了一组数据：2011年行业产值为8000万元，2016年增长至2.7亿元；2011年全镇仅有20多家小型加工厂和40家小作坊，目前较大规模加工公司已发展到46家。

  赵必才坦言，原有的规模优势和生产模式已难以维持大八木器业的持续发展，生产所带来的成本上升和市场需求变化，慢慢的变成了企业一定面对的难题。

  据多个企业的负责人反映，大八镇木器产业的转型焦虑大多数来源于三个方面：部分木材产地也在介入生产环节，导致竞争加剧；人工、油漆和木料成本的上升压缩企业利润空间；更重要的是，单一产品的设计和种类逐渐面临市场需求变化的挑战。

  “在生产环节优化和电商销售方面，这两年已经有企业做出了一定成效”，赵必才和记者说，部分规模企业已经通过机械化和优化流程降低了成本，也出现了一批专门销售木器的网店。

  丰腾木业是当地最早进行工艺改造的企业。记者在生产车间看到，刨木、砂光生产环节，现在一人一机一个工序就能完成。儿童就餐椅悬挂在静电喷漆机上，机器转动后椅子逐一经过喷漆室后就已民完成上漆工序。

  “生产用时从过去3天减少到了2天，人工和材料成本一共减少了30%。”该公司CEO曾华汉给记者算了一笔账：工艺改造后，一张儿童就餐椅的成本降低了15元。

  此外，在当地镇政府和规模企业的牵头下，大八木制品行业协会正在筹建。根据规划，协会将承担聚合大八镇及周边上下游企业的功能，通过推进设备升级、工艺优化及品牌化，引导木器产业的转型升级。