本报讯 （记者卞军凯） 面临木材加工公司遍及面临的招工难，坐落莆田秀屿国家级木材加工交易演示区内的清和木业公司经过定制高水平的主动化机器，向出产流程要功率，处理了招工难带来的开展难题。

  “木材企业招工比鞋厂还难。”近来，清和木业负责人沈清华说，企业最多时有400多名职工，现在只需160多人。即便如此，在秀屿木材加工交易演示区里，清和的职工仍是最多的。沈清华和记者说，招工难的原因有两个：一是企业地理位置偏远，离城区太远；二是一些求职者对木材加工职业知道有误差，以为车间脏、作业累。

  据了解，清和木业出产的实木门、组合柜、榻榻米等产品首要出口日本，客户对产品要求高，若延误交货期，有必要补偿巨额违约金。面临缺工形成出产能力跟不上的对立，公司领导层从久远着眼，专门到设备出产厂商定制一批机器，再请技能专家依据相关出产流程对机器做改造，使出产功率到达最大化。

  9月29日，记者走进清和木业的集成板出产车间，看到一新一旧并存的两条出产线比照激烈：旧出产线上，锯木和分拣的工人有20多名，忙得如火如荼；而在新出产线名技能人员操作着机器，锯木、分拣悉数主动完结，功率彻底不输给旧的出产线。沈清华说，剥树皮环节上机器的优势更显着，“咱们企业本来有一个专门的剥树皮小组，七八个人。后来，咱们买了一辆旧的后八轮车，再配套装置一些零配件，自己组装起一台主动剥树皮机。现在，七八个人的小组取消了，只需一个人操作机器就够了”。沈清华说，主动化出产带来观念大转变，也引来园区里许多企业观赏、学习。

  针对锯末粉尘的影响，公司花了数百万元装置吸尘设备，使出产车间洁净整齐。一起，企业极力进步职工待遇。从2009年至今，公司用工本钱进步了50%。

  沈清华和记者说，出口的木制家具每年仅有一次小幅涨价时机，从2010年至今才上涨20%多。为此，清和木业决议持续进步出产流程的主动化水平，用机器的高功率拉平人工的高本钱，“咱们尝到了主动化的甜头，凭借新的机器出产，功率已是本来的3倍”。