新款锯末颗粒机使用先进制造工艺为您的各种颗粒机量身定做各种原料用的优质模具，锯末颗粒机适合压制难粘合，成型难的料 如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆，投资小、见效快、无风险理想的压缩致密成型设备，广泛应用于饲料厂、木材加工厂、燃烧厂、肥料厂、化工厂等。

  锯末颗粒机主要用于桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。锯末颗粒机解决了对生物粗纤维难治理、效果差的缺点，主机传动采用高效齿轮传动，采用先进制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制每一种原料用的耐磨模具，使您的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。

  1.锯末颗粒机整机轴承部位采用了机油循环润滑系统和高质量的齿轮箱传动系统，使设备坚固耐用；

  2.主轴轴采用整体设计保证了各轴的钢性，主轴轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。整体设计采用一孔对二辊的原

  则，大限度的减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损提高整机的经济性；

  6.环模采取不锈钢耐磨模具，压轮采用耐磨焊接压轮，整套模具的常规使用的寿命是普通合金钢模具的1.5-2倍。

  7.该产品环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温，这就能增加锯末颗粒机的使用寿命。

  8.制粒室压轮采用新研发压轮黄油回收利用系统，减少黄油的使用量，明显达到节省黄油的效果。

  燃料颗粒的原料有许多，如木材、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、、森林和农业废物。在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。

  过程中，我们将需要用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。

  从木材到燃料颗粒的过程可以细分为：破碎——粉碎——烘干——颗粒成型——冷却——包装。

  粉碎段，将木材粉碎为木屑，需要将木片粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料就是木屑，可以跳过这一步，成本进一步缩减。

  烘干段，在制粒之前，必须要保证原材料干燥。木屑颗粒机合适的含水量是10-15%之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说挺重要。如果原料是木屑并且含水份合适，可以跳过此步骤。成本进一步缩减。

  颗粒成型段，使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。

  冷却段，当木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出时，会产生热量，很烫，不能直接做包装。常见的方法是自然冷却，也有使用冷却器进行冷却。

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