常见的结构粘接胶主要有环氧树脂胶、有机硅胶、UV紫外线胶水、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等，这些胶水都能够适用于金属粘接，但金属种类很多，一种类型的胶水并不能通用于所有金属的粘接，所以，在选择胶粘剂时应结合实际要求、使用情况及金属的材质做出合理的选择；有些特殊的金属材料较为难粘，很多时候还有必要进行必要的表面处理才可进行粘接已达到需要的粘接强度。

  1、胶水选择不准确，很多胶水对于粘接的材料有明确的目的性，通常来说，不同的材料所使用的胶水是不同的，针对性的选择可以使粘接的强度达到最大化；

  2、难粘金属表面处理程度不够；金属表面处理的最大的作用是除掉金属表面的锈蚀层和油脂、污物等，获得清洁、干燥并有充足粗糙度的活性表面，以利于胶粘剂的浸润和吸附。金属表面处理程度不够，残留疏松氧化层或者表面粗糙度过小，那么在相同的涂刷面积下，胶接面的有效比表面积少，金属和胶粘剂的接触点密度小，粘接强度也就小；

  3、金属表面不清洁：金属表面清洗不净或清洗后再次被污染而导致表面有油渍、杂质、残留清洗剂等，则实际上相当于在金属表面产生一界面层。界面层不仅会大幅度的降低金属表面产生一界面层。界面层不仅会大幅度的降低金属材料的表面自由能，使胶粘剂与金属表面的接触角显著变大，以此来降低胶粘剂对金属表面的湿润性，并且可能会架空金属表面的空隙，减少金属与胶粘剂的实际接触面积，以此来降低粘接强度；

  4、胶粘剂选择不当，一般来说什么产品得正确选用相对应的胶水，如有选择失误，有几率会使粘接不牢固等现象；如有遇到此情况，可建议联系本网站负责人，选择相对应的胶黏剂。

  1、选择胶水前，先咨询胶粘剂厂家；厂家会通过您不同的金属材质推荐更适合更有明确的目的性有胶粘剂品种；

  2、对金属表明上进行处理，除掉金属表面的锈蚀和油质，保证金属粘接面有足够的粗糙度。金属表面处理常用的方法有机械法;(如喷砂、机械打磨等)、化学法(如酸洗、碱洗、磷化处理、表面镀层、高温脱脂等)。

  此外也要注意金属表面不能过于粗糙，如果金属表面粗糙度过大，其不规整性将影响胶粘剂的浸润性，而且易吸附气体，造成胶结界的不连续性，形成缺陷和应力集中，以此来降低粘接强度。表面粗糙要根据不同胶粘剂的流动性和浸润性来确定。

  3、涂胶前用化学溶剂清洗将金属表面清理洗涤干净，除去油渍、杂质等，并注意晾干和避免再次污染。有资料表明，被粘金属表面越清洁，则胶粘剂与金属表面的接触角越小，粘接强度越高。