【48812】大庆石化造粒机组完成国产化产能翻番

日期: 2024-08-05 作者: 装车发货

  近来,大庆石化塑料厂造粒机组光滑体系开端做10天左右光滑油试运作业。运转了30年的线性设备中心造粒机组悉数国产化,换上“中国心”,这标志着大庆石化打破了国外技能独占,成为中国石油第一家完成造粒机组国产化的单位。

  一直以来,大庆石化塑料厂的造粒体系从软件到硬件悉数依靠进口。上一年8月16日,大庆石化开端对线性设备造粒体系来进行国产化改造。并以项目建设为拉动,不断发掘现有设备和设备潜力,走内在扩大再出产路途,推进企业高质量开展。

  造粒是塑料加工的一种工艺,其效果是将聚乙烯粉料在增加剂的效果下,通过混炼、熔融、切粒制成聚乙烯颗粒,使产品便于运送和长时间保存。从1988年开工至今,线性设备配套的造粒体系已运转32年,设备老化落后,工艺流程中常常发生糊料、黑粒子,影响产品质量。近几年,跟着出产的根本工艺一直在优化与改善,线性设备逐渐转向出产专用料、小种类物料产品,老造粒体系在出产茂金属及铬系高密度等新产品时,每小时的产能只要5吨,按8000小时/年核算,年产值仅为4万吨,形成能耗高、产能低。

  为破除限制设备大负荷出产的瓶颈问题,大庆石化对线性设备造粒体系施行改造,将体系内三大进口机组悉数更换为国产机组,一起对风送运送和助剂增加体系等81台(套)设备做扩能改造,专业方面技能人员与相关厂家、施行工程单位密切合作,让造粒体系面貌一新国产化,焕宣布生气勃勃。

  为进一步下降出产所带来的本钱,塑料厂在老厂房不拆、旧管廊不动的情况下,对能使用的老设备设备“见缝插针”。在施工中,快速处理难题,逐渐整改。改造后的机组,出产能力提高了一倍,极大提升了产值和效益。